Ввтечнен газПроцес на транспорт, проточният размер на тръбопровода на пропан -бутан играе решаваща роля за контролирането на количеството, осигурявайки справедлива търговия и стабилно производство. Въпреки това, за да се направи точно измерване, без да се „излязат от пътя“, тези точки на знанието трябва да бъдат разбрани!
За втечнени газопроводни разточители (като пример за приемане на обемния тип), измерването се постига чрез фиксирани камери за изместване: течността задвижва компонентите на камерата (като ротори, скрепери), за да се върти и фиксиран обем втечнен газ се изхвърля всеки път, когато се върти веднъж. Броячът записва броя на ротациите и го превръща в дебит. Този принцип директно свързва точността на измерване с ефективността на уплътняването на камерата и износването на компонентите. Ако има изтичане в камерата или износване на компонентите, измерването ще "се отклони".
Температурата, налягането и състоянието на газ-течност навтечнен газпостоянно се променят. Поточните измервателни уреди трябва да са "здрави"! Например, висококачествените измервателни уреди (като пропан-бутан-M50) разчитат на дизайна на диференциални клапани за налягане, за да се гарантира, че втечненият газ е в течно състояние по време на измерване, като избягва смущения от смес от газ-течност; В същото време те могат да издържат на температурните промени, промените в налягането и промените в вискозитета. Дори ако налягането на тръбопровода се повиши от 10 бара до 26 бара (максималният капацитет на налягане на пропан -бутан - M50 е 26 бара), със значителни температурни разлики между зимата и лятото, точността на измерване остава стабилна като „старо куче“, което е в състояние да се справи с сложните условия на труд.
Не чакайте, докато електромерът се провали, преди да съжалявате! Ето 3 точки за ежедневна поддръжка:
Почистване на филтри: Редовно отстранявайте и почиствайте вътрешния филтър (особено в бензиностанциите, където количеството на примесите е извън въображението), примесите, блокиращи камерата = предупреждение за „повреда на метър“;
Калибриращ цикъл: За високочестотни сценарии за използване (бензиностанции) се препоръчва да се калибрират тримесечие; За нискочестотни сценарии (индустриални пещи), калибрирайте на всяка половин година. Заключване в „достоверността на данните“ с доклад за калибриране на трети страни;
Инспекция на уплътняване: Проверете връзките на тръбата и уплътняването на корпуса на потока. След като има изтичане на газ, не само показанията на електромера ще бъдат неточни, но и ще има скрити опасности за безопасността. Проверете месечно!
Ако направите грешен избор, поддръжката ще бъде толкова изтощителна, че ще се срутите! Когато избирате, помислете за следните 3 точки:
Съпоставяне на сцената: За бензиностанциите приоритизирайте тези с непрекъсната фина корекция + висока повторяемост (като пропан -бутан - M50, с повторяемост ≤ 0,1%). Те могат да издържат на високочестотни транзакции; За индустриални пещи изберете тези, които са издръжливи + с ниска поддръжка, с по -малко престой и по -малко притеснение;
Този малък измервател на потока крие принципите, условията на труд, поддръжката и подбора „вериги“ зад него. Само чрез разбирането им може да „стои твърдо“ в втечнения газопровод, без да причинява големи проблеми, като измервателни повреди!
